二、产品特点

 

　　1、无噪声。

 

　　2、蓄热性小，热量流失少。

 

　　3、控温精度高，炉温均匀性强。

 

　　4、自动化程度高，操作简单。

 

　　5、可采用PID编程设定，全自动履行。

 

　　6、密封性好，寿命长，安全可靠。炉型结构　　

 

本台车式光亮真空退火炉是由炉体、台车（进出装置）、炉门（升降装置）、炉衬、加热元件、真空炉胆、抽真空装置、氨分解炉及控制系统等部件组成。

 

　　1、炉体由钢板及型钢焊接而成，材料名称有槽钢、角钢、钢板等焊接而成。

 

　　2、台车分炉衬、传动机构

 

　　台车炉体是采用槽钢做台车的机架，台车的中板是由钢板焊接；传动机构的机架也有角钢、槽钢、钢板等焊接而成；炉衬是有保温材料、重质粘土砖、异形砖等砌筑而成。台车密封装置：

 

　　A、炉体与炉车两侧的结合部：

 

　　因为炉体与炉车有相对进出，考虑到加热后的膨胀，这一部位应有相当大的间隙，所以此部位采用迷宫式密封和沙封两道密封装置有效保证密封效果。

 

　　B、炉车与炉体后墙的结合部：

 

　　炉车与炉体后墙的密封采用插刀式封机构，利用炉车本身动力压紧，密封可靠。

 

　　3、炉门

 

　　采用钢板、槽钢、角钢组合焊接，炉衬材料由纤维棉模块固定，炉门的启动采用电动上下。

 

　　在炉门上部炉壳设有龙门架，靠龙门架横梁上电动葫芦借助龙门架一侧带动炉门升降。

 

　　本炉门采用特殊弹簧与凸轮机构自动压紧和软边密封装置，可使炉门自动压紧，确保炉子在生产过程中始终处于密封状态，杜绝高温炉气的外逸，改善工作环境，保证炉温均匀性，增强节能效果。

 

　　4、衬体

 

　　炉衬为全纤维结构，采用优质硅酸铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥230Kg/m3），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮300mm。

 

　　该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维Z高耐温950℃，锚固件的材料选用圆钢压制成型。衬体制作完成后，表面再平贴一层纤维棉，形成一层隔热墙，增大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体畜热损失，达到快速升温的效果，Z大限度提高炉子的热效率。

 

　　5、加热元件

 

　　采用S钢产高电阻合金丝0Cr25Al5电阻带、丝绕制成波浪状和螺旋状分别布置在炉侧与台车上。

 

　　采用先进的挂帮结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。电热元件采用S钢产0Cr25Al5电阻带，悬挂在炉壁固定件（陶瓷螺杆）上，安装、维修十分方便，炉车电热元件采用同材质螺旋形结构。

 

　　6、真空炉胆

 

　　炉胆采用不锈钢板焊接，炉胆桶体成水平放置台车上，桶体的前方呈密封型，法兰材料为碳钢板经过金加工而成，法兰的上面有档密封，法兰的下面水冷却槽保护密封条，保证常用中不漏气，达到真空效果。炉胆的炉盖采用碳钢板金加工后使用，面板的上方设有抽真空进出管道及真空表、碟阀、等配件。

 

　　7、抽真空装置

 

　　抽真空装置由真空泵、管道、真空表及蝶阀等组成。可根据热处理工艺需要将炉罐内的空气抽去，充入保护气氛，使工件在无氧化的情况下加热，确保产品质量。

 

　　8、控制系统

 

　　炉膛内电热元件布局合理，为确保炉温均匀性，整台电炉分3个温区单独控温，但同时确保每个加热区的升温按照同一工艺曲线进行。

 

　　（1）、仪表控制系统

 

　　本炉采用控温热电偶和上海国龙智能数显温控仪表进行控温，温控仪可根据设置的温度控制，并可显示理论值和实测值，稳控系统还应具有超温声光报警功能。

 

　　（2）、温度记录

 

　　温度记录采用一台上海大华温度记录仪，记录炉膛热电偶温度。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内，由供方提供。

 

　　（3）、动力控制系统

 

　　控制执行系统采用大功率可控模块驱动系统，配有散热器和全套风冷系统。同时配备有自动空气开关和快熔器作二级保护。各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示，具有通电连锁保护和安全接地措施，保证使用安全。炉门的升降，炉体的进出全在炉前操作箱上完成，各动作之间都要有可靠的电气连锁，并与电加热系统通电连锁保护。